వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ పరికరాలు

AUGU వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ టైర్ రీసైక్లింగ్ సౌకర్యాల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. వేస్ట్ టైర్ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు రబ్బర్ రీసైక్లింగ్ కోసం నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందించడం ద్వారా డీబీడింగ్ నుండి కత్తిరించడం మరియు ముక్కలు చేయడం వరకు మొత్తం ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి ఈ యంత్రం రూపొందించబడింది.

AUGU వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క పారామీటర్ టేబుల్

AUGU వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క లక్షణాలు

- సమర్థవంతమైన డీబీడింగ్: మెటీరియల్ రికవరీ కోసం టైర్ వైర్‌ను త్వరగా తొలగిస్తుంది.

- ప్రెసిషన్ కట్టింగ్: స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం టైర్లను ఏకరీతి ముక్కలుగా కట్ చేస్తుంది.

- ష్రెడర్ ఆటోమేషన్: అధిక-వాల్యూమ్ టైర్ రీసైక్లింగ్ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ష్రెడింగ్.

- అనుకూలీకరించదగిన క్రషింగ్: అవసరమైన విధంగా రబ్బరు కణికలు లేదా పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది.

- అధునాతన విభజన: శుభ్రమైన రబ్బరు ఉత్పత్తి కోసం వైర్ మరియు నైలాన్ ఫైబర్‌లను వేరు చేస్తుంది.

AUGU వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి

- టైర్ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్స్: ఎండ్ ఆఫ్ లైఫ్ టైర్లను పునర్వినియోగ పదార్థాలుగా ప్రాసెస్ చేయడం కోసం.

- రబ్బరు తయారీ: వ్యర్థ టైర్ల నుండి రబ్బరు రేణువులు లేదా పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి.

- పర్యావరణ పరిరక్షణ: స్థిరమైన వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణ పద్ధతులకు మద్దతు ఇస్తుంది.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

దాని సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలత కోసం AUGU వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ను ఎంచుకోండి. ప్రామాణికం కాని మెషీన్‌గా, ఇది మీ టైర్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది, ఇది అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మేము ఆవిష్కరణ మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రాధాన్యతనిస్తాము, మా పరికరాలు పరిశుభ్రమైన మరియు మరింత స్థిరమైన వాతావరణానికి దోహదపడేలా చూస్తాము.

AUGU వేస్ట్ టైర్ కట్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క కీలక ఆపరేషన్ దశలు

1. టైర్ డీబీడింగ్: టైర్ బీడ్ నుండి వైర్‌ను తొలగించడానికి డీబీడర్‌ని ఉపయోగించండి.

2. టైర్ కట్టింగ్: కట్టర్ ఉపయోగించి టైర్‌ను చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేయండి.

3. ముక్కలు చేసే ప్రక్రియ: కత్తిరించిన టైర్లను ఏకరీతి రబ్బరు బ్లాక్‌లుగా ముక్కలు చేయండి.

4. క్రషింగ్: రబ్బరు దిమ్మెలను కణికలు లేదా పౌడర్‌లో క్రషర్‌తో రుబ్బు.

5. స్క్రీనింగ్: రబ్బర్‌ను పరిమాణం ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించడానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లను ఉపయోగించండి.

6. అయస్కాంత విభజన: రబ్బరు నుండి లోహ కలుషితాలను వేరు చేయండి.

7. నైలాన్ ఫైబర్ వేరు: స్వచ్ఛమైన రబ్బరు ఉత్పత్తి కోసం నైలాన్ ఫైబర్‌లను తొలగించండి.

8. నాణ్యత నియంత్రణ: నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం కోసం రీసైకిల్ రబ్బరును తనిఖీ చేయండి.

9. ప్యాకింగ్: తదుపరి ఉపయోగం లేదా అమ్మకం కోసం రబ్బరు పదార్థాన్ని ప్యాక్ చేయండి.