భాష
దిప్రయాణీకుడు వైండింగ్ ఉత్పత్తి లైన్టైర్ తయారీలో వైర్ రింగుల స్వయంచాలక ఉత్పత్తికి కీలకమైన పరికరం. ఖచ్చితమైన ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా, ఈ ఉత్పత్తి లైన్ రోల్డ్ స్టీల్ వైర్‌లను నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో పూసల రింగులుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఇవి టైర్ నిర్మాణంలో బలపరిచే పాత్రను పోషిస్తాయి. కింది ఉత్పత్తి లైన్ వర్క్‌ఫ్లో యొక్క వివరణాత్మక వివరణ:
1. వైర్ గైడ్ పరికరం: ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ప్రారంభ బిందువుగా, డ్రమ్ నుండి స్టీల్ వైర్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు అది సరళ రేఖలో అవుట్‌పుట్ అయ్యేలా చూసుకోవడానికి వైర్ గైడ్ పరికరం బాధ్యత వహిస్తుంది. పరికరం వైర్ బ్రేక్ అలారం సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్టీల్ వైర్ విరిగిపోయినప్పుడు లేదా అయిపోయినప్పుడు అలారం మోగించగలదు, తద్వారా ఆపరేటర్ సకాలంలో దాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు.
2. డీగ్రేసింగ్ మరియు క్లీనింగ్: స్టీల్ వైర్ మార్గనిర్దేశం చేసిన తర్వాత, ఉపరితలంపై చమురు మరకలను తొలగించడానికి ప్రత్యేక డీగ్రేసింగ్ మెకానిజం ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది. స్టీల్ వైర్ మరియు రబ్బరు యొక్క తదుపరి బంధానికి ఈ దశ కీలకం.
3. ప్రీహీటింగ్ ట్రీట్‌మెంట్: క్లీన్ చేసిన స్టీల్ వైర్ ప్రీహీటింగ్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు స్టీల్ వైర్ అంతర్నిర్మిత ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. ఉక్కు వైర్ యొక్క ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారించడానికి ఉక్కు వైర్ యొక్క నడక వేగం ప్రకారం ప్రీహీటింగ్ పరికరం స్వయంచాలకంగా తాపన ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
4. అంటుకునే ప్రక్రియ: ముందుగా వేడిచేసిన స్టీల్ వైర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్లూ కోటింగ్ పరికరం ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది, ఇది ఉక్కు వైర్‌పై రబ్బర్‌ను సమానంగా పూసి రబ్బరైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. గ్లూయింగ్ పరికరంలో గ్లూయింగ్ నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
5. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: రబ్బరు-పూతతో కూడిన ఉక్కు తీగ శీతలీకరణ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు రబ్బరు మరియు ఉక్కు తీగ మధ్య స్థిరమైన బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి వేగవంతమైన శీతలీకరణ రబ్బరు పొరను పటిష్టం చేస్తుంది.
6. ట్రాక్షన్ మరియు వైర్ నిల్వ: ట్రాక్షన్ పరికరం స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, అయితే వైర్ నిల్వ పరికరం తదుపరి వైండింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేయడానికి రబ్బరైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క నిర్దిష్ట పొడవును నిల్వ చేస్తుంది.
7. ప్రీ-బెండింగ్ మెకానిజం: వైర్ రింగ్ గాయమయ్యే ముందు, ఉక్కు వైర్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వైండింగ్ ప్రక్రియ కోసం తుది సన్నాహాలు చేయడానికి ప్రీ-బెండింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించబడుతుంది.
8. వైండింగ్ ఫార్మింగ్: వైర్ రింగ్ వైండింగ్ పరికరం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క కోర్. వైర్ టేకింగ్, వైర్ అమరిక, వైర్ స్కిప్పింగ్ మరియు వైండింగ్ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఇది సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆటోమేటిక్ వైండింగ్‌ను గ్రహించి, వైర్ రింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.
9. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: మొత్తం వైండింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మానవ-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా, ఆపరేటర్ ఉత్పత్తి పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అయితే తప్పు నిర్ధారణ మరియు ఉత్పత్తి లైన్ స్థితి పర్యవేక్షణను నిర్వహిస్తుంది.
10. అన్‌లోడింగ్ మెకానిజం: చుట్టబడిన వైర్ రింగులు ప్రత్యేక అన్‌లోడ్ మెకానిజం ద్వారా అన్‌లోడ్ చేయబడతాయి, ప్రత్యేకించి భారీ బరువు కలిగిన పెద్ద టైర్ వైర్ రింగుల కోసం, మానిప్యులేటర్లు మరియు స్ప్రెడర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు "L"-ఆకారపు హుక్స్, బరువు తగ్గించడానికి. వైర్ రింగులు. మాన్యువల్ లేబర్ తీవ్రతను తగ్గించండి మరియు పని భద్రతను మెరుగుపరచండి.
యొక్క అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ప్రయాణీకుడు వైండింగ్ ఉత్పత్తి లైన్మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రతి ఉత్పత్తి లింక్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ప్రొడక్షన్ లైన్ టైర్ తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టీల్ వైర్ రింగ్‌లను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు, టైర్‌లకు అవసరమైన నిర్మాణ మద్దతు మరియు పనితీరు హామీని అందిస్తుంది.
Skype
