క్యాప్సూల్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

టైర్ క్యాప్సూల్ అనేది పిండం, పీడనం, ఉష్ణ వాహకతను ఖరారు చేయడానికి టైర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది, టైర్ క్యాప్సూల్ అనేది స్వచ్ఛమైన రబ్బరు ఉత్పత్తుల బ్యారెల్ లేదా నారింజ ఆకారం. టైర్ క్యాప్సూల్స్ యొక్క సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతి మౌల్డింగ్. ఆటోమొబైల్ టైర్ల ఉపయోగం కోసం సాంకేతిక పరిస్థితుల మెరుగుదలతో, టైర్ పనితీరు అవసరాల బ్యాలెన్స్ మరింత మెరుగుపడింది, అదనంగాఏర్పాటు ప్రక్రియటైర్ ఉత్పత్తుల సంతులనం ముఖ్యం, వల్కనీకరణ ప్రక్రియ కూడా కీలకం, టైర్ పిండంలో క్యాప్సూల్ సమానంగా వ్యాప్తి చెందుతుందా, టైర్ పిండం యొక్క ప్రారంభ వల్కనీకరణలో రబ్బరు పదార్థం ప్రవాహం, పదార్థాల సగటు పంపిణీ చాలా ముఖ్యమైనది. స్థిరమైన గోడ మందంతో సన్నని క్యాప్సూల్ అంతర్గత పీడన మాధ్యమం యొక్క చర్యలో టైర్ లోపలి పొరపై మెరుగైన ఏకరీతి ఒత్తిడిని కలిగిస్తుందని మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ టైర్ యొక్క బ్యాలెన్స్ పనితీరుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుందని కొన్ని డేటా చూపిస్తుంది.

సాంప్రదాయ మౌల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్యాప్సూల్స్ కోసం, రబ్బరు పదార్థం యొక్క వెలికితీత యొక్క ప్రారంభ దశలో కోర్ అచ్చు ఉంచబడనందున, రబ్బరు పదార్థం యొక్క అసమాన ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాంద్రతను కలిగించడం సులభం, దీని ఫలితంగా అసమాన మందం ఏర్పడుతుంది. సన్నగా ఉంటాయి. అదనంగా, రబ్బరు పదార్థం యొక్క పూరించే మొత్తం క్యాప్సూల్ యొక్క బరువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సబ్‌మౌత్ వద్ద ఎక్కువ వ్యర్థ రబ్బరు ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అచ్చు విడిపోయే ఉపరితలంలో, దానిని కత్తిరించడం మరియు పాలిష్ చేయడం అవసరం. అచ్చు పద్ధతి 4mm కంటే తక్కువ సన్నని గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం. జిగురు లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి, తగినంత జిగురు వల్ల కలిగే మచ్చ మరియు ఇతర లోపాలను నివారించడానికి, జిగురు నింపే మొత్తాన్ని పెంచడం ఏకైక మార్గం, మరియు అదనపు జిగురు అచ్చును పొంగిపొర్లుతుంది, ఇది కూడా ఫ్లాష్ యొక్క ప్రధాన కారణం అచ్చు పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళిక.

ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్యాప్సూల్ ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు లాక్ చేయబడింది మరియు గ్లూ ఏకరీతి మరియు దట్టమైన ఆకృతితో అధిక పీడనం కింద అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ సమయంలో అచ్చులో ఒత్తిడి అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క అచ్చు పీడనం కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు ప్రక్రియలో తగినంత రబ్బరు పదార్థం కారణంగా గ్లూ లేకపోవడం మరియు ప్రకాశవంతమైన మచ్చ వంటి లోపాలను నిరోధిస్తుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత రేటు పెరిగింది మరియు తిరస్కరించబడిన రేటు తగ్గించబడుతుంది. క్యాప్సూల్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ముందుగా తయారుచేసిన రబ్బరు స్ట్రిప్‌ను హైడ్రాలిక్ మోటారు ద్వారా నడిచే కోల్డ్ ఫీడింగ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేసి, ఆపై ప్లాస్టిసైజింగ్ తర్వాత ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లోకి నెట్టడం. ముందుగా సెట్ చేయబడిన రబ్బరు సామర్థ్యాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ దాణాను నిలిపివేస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌లోని రబ్బరు ఇంజెక్షన్ ప్లంగర్ యొక్క బలమైన చోదక శక్తి కింద అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. అచ్చు కుహరంలోని రబ్బరు వల్కనైజ్ చేయబడి బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి. ఇంజెక్షన్ పద్ధతి క్యాప్సూల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మునుపటి ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు రబ్బరు వడపోత తర్వాత ముందుగా ఏర్పడటం మరియు బరువు వేయడం అవసరం లేదు, ఇది ఆపరేషన్ శ్రమను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్యాప్సూల్ ఫీడింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఎక్స్‌ట్రాషన్, షీరింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా క్యాప్సూల్ లోపలి ఆకృతి ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు పద్ధతి కంటే మాలిక్యులర్ నెట్‌వర్క్ క్రాస్‌లింక్ సరిపోతుంది. టైర్లను వల్కనైజింగ్ చేసేటప్పుడు ఇటువంటి క్యాప్సూల్ చిన్న వైకల్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విదేశీ టైర్ ఫ్యాక్టరీల వాస్తవ వినియోగం ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ క్యాప్సూల్స్ యొక్క సేవ జీవితం సాధారణంగా అచ్చు క్యాప్సూల్స్ కంటే 40% ఎక్కువ, మరియు ఉపయోగాల సంఖ్య స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు క్యాప్సూల్స్‌ను మార్చే సమయాన్ని నేర్చుకోవడం సులభం. 4 మిమీ కంటే తక్కువ మందం కలిగిన సన్నని గోడ క్యాప్సూల్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, ఉష్ణ వాహకత పెరుగుతుంది, ఇది టైర్ వల్కనైజేషన్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు టైర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ సన్నని క్యాప్సూల్ టైర్ యొక్క ఏకరూపత మరియు సమతుల్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును 20-25% తగ్గిస్తుంది.

రెండవది,గుళిక వల్కనీకరణ యంత్రం: ప్రస్తుతం, 500t-1000t కోసం ఫుజియాన్ సాన్‌మింగ్‌లో క్యాప్సూల్ వల్కనైజేషన్ మెషిన్ యొక్క పెద్ద స్టాక్, చైనాలో ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిని ఆలస్యంగా ప్రవేశపెట్టిన కారణంగా, మౌల్డింగ్ పద్ధతికి బదులుగా ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం వల్ల పెద్ద సంఖ్యలో క్యాప్సూల్ ఇంజెక్షన్ వల్కనైజేషన్ కొనుగోలు చేయాల్సి ఉంటుంది. యంత్రం, ఆర్థిక మద్దతు చాలా అవసరం. అసలైన క్యాప్సూల్ వల్కనైజేషన్ మెషిన్ క్రమంగా తొలగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా వనరులు వృధా అవుతాయి, ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న క్యాప్సూల్ వల్కనైజేషన్ మెషిన్ రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా ఇది వల్కనీకరణ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది కరెంట్‌ను పరిష్కరించడం. పాత పరికరాలను మార్చడానికి చిన్న పెట్టుబడి, పరికరాల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం, క్యాప్సూల్ వల్కనైజేషన్ మెషిన్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి రూపాంతరం యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం. Gaomi 3D CNC మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ అనేది షాంఘై షువాంగ్కియాన్ ట్రక్ టైర్ కో., LTD. కోసం 1000 టన్నుల /18000ml క్యాప్సూల్ వల్కనైజేషన్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ రూపాంతరం మరియు 500 టన్నుల ఇంజెక్షన్ రూపాంతరం. ., LTD. (ఒక ప్రొఫెషనల్ టైర్ వల్కనైజేషన్ క్యాప్సూల్ తయారీదారు). పరిస్థితి యొక్క ఉపయోగం నుండి పూర్తిగా ప్రొఫెషనల్ క్యాప్సూల్ ఇంజెక్షన్ వల్కనీకరణ యంత్ర సూచికలను చేరుకుంది. మొత్తం యంత్రం కొనుగోలులో పరికరాల ధర 50% మాత్రమే.