టైర్ అచ్చు

AUGU టైర్ మోల్డ్ అనేది టైర్ పరిశ్రమ కోసం రూపొందించబడిన బహుముఖ, ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి సాధనం. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి అచ్చులో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ, వివిధ టైర్ మోల్డ్‌ల నిర్దిష్ట డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి ఇది రూపొందించబడింది. అనుకూలీకరించదగిన కొలతలు మరియు కార్యాచరణతో, తయారీదారులు తమ టైర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను పెంచుకోవాలనుకునే వారికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఆస్తి.

పారామితి పట్టిక

ఫీచర్లు

- అనుకూలీకరించదగిన డిజైన్: వివిధ టైర్ మోల్డ్‌ల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.

- ప్రెసిషన్ ఇంజినీరింగ్: స్థిరమైన టైర్ నాణ్యత కోసం హై-ప్రెసిషన్ అచ్చులను నిర్ధారిస్తుంది.

- బహుముఖ అప్లికేషన్: విస్తృత శ్రేణి టైర్ రకాలు మరియు అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం.

- మన్నికైన నిర్మాణం: దీర్ఘకాలిక పనితీరు కోసం అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో నిర్మించబడింది.

- సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి: అచ్చు తయారీ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి రూపొందించబడింది.

అప్లికేషన్ పరిధి

- సైకిల్ టైర్ మోల్డ్స్: సైకిల్ టైర్ మోల్డ్స్ ఉత్పత్తికి.

- ఎలక్ట్రిక్ మోటార్‌సైకిల్ టైర్ మోల్డ్‌లు: ఎలక్ట్రిక్ మోటార్‌సైకిల్ టైర్ తయారీలో ఉపయోగించే అచ్చుల కోసం.

- ఆటోమొబైల్ టైర్ అచ్చులు: ఆటోమొబైల్ టైర్ల కోసం అచ్చులను రూపొందించడానికి అనుకూలం.

- వ్యవసాయ టైర్ అచ్చులు: వ్యవసాయ టైర్ ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల కోసం రూపొందించబడింది.

- ఆటోమొబైల్ ఎయిర్‌బ్యాగ్ అచ్చులు: ఎయిర్‌బ్యాగ్ అచ్చు తయారీ సంక్లిష్ట అవసరాల కోసం.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

అనుకూలీకరణ, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత కోసం దాని నిబద్ధత కోసం AUGU టైర్ మోల్డ్‌ను ఎంచుకోండి. ప్రామాణికం కాని మెషీన్‌గా, ఇది మీ టైర్ మోల్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది, ఇది అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మేము ఆవిష్కరణ మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రాధాన్యతనిస్తాము, మా అచ్చులు మీ అంచనాలను మించి ఉండేలా చూస్తాము.

కీ ఆపరేషన్ దశలు

1. డిజైన్ అనుకూలీకరణ: నిర్దిష్ట టైర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మోల్డ్‌లను రూపొందించడానికి కస్టమర్‌లతో సహకరించండి.

2. మెటీరియల్ ఎంపిక: అప్లికేషన్ ఆధారంగా అచ్చు కోసం తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

3. మోల్డ్ ఫ్యాబ్రికేషన్: అచ్చు భాగాలను రూపొందించడానికి అధునాతన తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

4. అసెంబ్లీ: బీడ్ రింగ్, టాప్ హాఫ్ మరియు బాటమ్ హాఫ్‌తో సహా కోర్ భాగాలను సమీకరించండి.

5. నాణ్యత తనిఖీ: అచ్చు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి క్షుణ్ణంగా తనిఖీలు నిర్వహించండి.

6. పరీక్ష: దాని పనితీరును ధృవీకరించడానికి నమూనా టైర్ ఉత్పత్తితో అచ్చును పరీక్షించండి.

7. డెలివరీ: కస్టమర్ వారి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఏకీకరణ కోసం పూర్తయిన అచ్చును పంపిణీ చేయండి.

8. అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు: అచ్చు యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కొనసాగుతున్న మద్దతు మరియు నిర్వహణ సేవలను అందించండి.