ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్

AUGU ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ వివిధ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు బలమైన మరియు సమర్థవంతమైన వల్కనీకరణ ప్రక్రియను అందించడానికి రూపొందించబడింది. దాని PLC నియంత్రణ మరియు అనుకూలీకరించదగిన డిజైన్‌తో, ఈ మెషీన్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచాలని చూస్తున్న వారికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

AUGU ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామీటర్ టేబుల్

AUGU ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు

- ద్వంద్వ ఎలక్ట్రికల్ ప్లేటెన్‌లు: స్థిరమైన వల్కనీకరణ కోసం సమాన ఉష్ణ పంపిణీని నిర్ధారించుకోండి.

- PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ: విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యం కోసం వల్కనీకరణ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేస్తుంది.

- అధిక అనుకూలీకరణ: వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపికల శ్రేణిని అందిస్తుంది.

- అంతర్జాతీయ ధృవపత్రాలు: నాణ్యత మరియు భద్రతా ప్రమాణాల కోసం ధృవీకరించబడింది.

- ప్రెసిషన్ ప్లేట్ మెటీరియల్: హై-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్‌తో HT200 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.

- అధునాతన సీలింగ్ నిర్మాణం: దీర్ఘాయువు కోసం డబుల్ సీలింగ్ రింగులు మరియు దుమ్ము రక్షణను మిళితం చేస్తుంది.

AUGU ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి

- రబ్బరు మోల్డింగ్: వివిధ రబ్బరు అచ్చులు మరియు సీల్స్ ఉత్పత్తి కోసం.

- ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ: ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలకు అనుకూలం.

- పెట్రోలియం పరిశ్రమ: పెట్రోలియం యంత్రాల కోసం సీలింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

AUGU ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషీన్‌ని దాని అధునాతన సాంకేతికత, ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కోసం ఎంచుకోండి. నాన్-స్టాండర్డ్ మెషీన్‌గా, ఇది మీ తయారీ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడింది, అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మేము ఆవిష్కరణ మరియు కస్టమర్ సంతృప్తికి ప్రాధాన్యతనిస్తాము, మా యంత్రాలు మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతకు దోహదపడతాయని నిర్ధారిస్తాము.

AUGU ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ ప్రెస్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ యొక్క ముఖ్య ఆపరేషన్ దశలు

1. మెషిన్ సెటప్: నిర్దిష్ట వల్కనీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రెస్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి.

2. మెటీరియల్ లోడింగ్: ప్రెస్‌లో రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఉంచండి.

3. PLC ప్రోగ్రామింగ్: PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలో అవసరమైన పారామితులను ఇన్‌పుట్ చేయండి.

4. వల్కనీకరణ ప్రక్రియ: పదార్థం యొక్క వల్కనీకరణ కోసం ప్రెస్‌ను ప్రారంభించండి.

5. నాణ్యత పర్యవేక్షణ: ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రక్రియను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తుంది.

6. పోస్ట్-వల్కనైజేషన్: ప్రెస్ నుండి వల్కనీకరించిన ఉత్పత్తిని తీసివేసి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా తనిఖీ కోసం సిద్ధం చేయండి.

7. నిర్వహణ తనిఖీ: ప్రెస్ యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించండి.

8. అనుకూలీకరణ సర్దుబాటు: మెరుగైన సామర్థ్యం కోసం కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆధారంగా ఏవైనా అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.